Die Welt der flexiblen Maschine entstand um die 80er Jahre, aber den echten Boom erlebte sie in den letzten Jahren, in denen die Krise eine drastische Veränderung einleitete, um die neuen Anforderungen des Markts zu erfüllen, vor allem eine: Keine Vorratsproduktion und nur auf Auftrag zu fertigen.
Abgesehen von den üblichen Bearbeitungszentren einerseits und den Sondermaschinen andererseits sehen wir, wenn wir heute ausschließlich die Welt der flexiblen Maschine untersuchen, dass diese Maschine in zwei Familien unterteilt werden kann:
- MASCHINE MIT REVOLVERKOPF
- MASCHINE MIT WERKZEUGWECHSEL
ABER… WAS IST EINE FLEXIBLE MASCHINE?
Mit flexibler Maschine meine ich eine einzige Maschine und nicht eine Maschinengruppe, die flexibel in der Lage ist, jede beliebige Bearbeitung in einem einzigen Produktionszyklus, mit einer sehr schnellen Zeit für den Produktionswechsel, einer guten Zykluszeit und mit maßvollen Werkzeugkosten auszuführen, und das alles auf eine für den Endbenutzer einfache und intuitive Weise.
Nachdem Sie beschlossen haben, Ihre Firma mit der Technologie der flexiblen Maschinen zu modernisieren und nicht mehr bezweifeln, dass der weitere Einsatz von Bearbeitungszentren (die alle haben) und Transfer-Maschinen (die heute viel zu starr und kompliziert sind) die falsche Lösung ist, nun, wenn Sie sich in dieser Phase befinden, lesen Sie bitte weiter.
So können Sie besser verstehen, welche flexible Maschine für Sie geeignet ist.
WELCHE FLEXIBLE MASCHINE EIGNET SICH FÜR SIE?
Wie ich vorher sagte, werden die flexiblen Maschinen in zwei Familien unterteilt, diejenigen mit der Revolverkopftechnik und diejenigen mit Werkzeugwechsel.
Lassen Sie uns nun verstehen, welche die Unterschiede zwischen den beiden Technologien sind: Der Revolver kann im Durchschnitt 3-6 Werkzeuge enthalten, in manchen Fällen wurde die Anzahl von 8 Werkzeugen pro Kopf erreicht, während der Werkzeugwechsel normalerweise Ausführungen mit 12, 14 oder 40 Werkzeugen bereitstellt.
Mehr als das, selbst wenn möglich, ergibt keinen Sinn. Dieser wesentliche Unterschied ist ein beträchtlicher Vorteil für die Technologie des Werkzeugwechsels, aus folgenden Gründen:
1- Hat man mehrere Werkzeuge zur Verfügung, kann man die Arbeitsstationen besser “ausgleichen”, damit alle gleichzeitig die Bearbeitung beenden, oder kann man alternativ in der restlichen Zeit an einer Station Entgratvorgänge hinzufügen.
2- Für den tatsächlichen Wechsel des Werkzeugs muss der Bediener nicht den feuchten und unbequemen Arbeitsbereich betreten, sondern er wechselt das Werkzeug bequem von außen.
3- Die Starrheit begünstigt den Werkzeugwechsel, denn das zu bearbeitende Werkzeug wird in die Hauptspindel eingeführt und nicht in kleine Spindeln mit reduzierten Lagern.
4- Der Revolver riskiert fast immer die Kollision mit der Ausrüstung, der Programmierer muss sehr darauf achten; während das bei Werkzeugwechsel nicht nötig ist.
5- Wenn man mit hohen Umdrehungen arbeitet, ist es besser, anstatt kleiner mit einer Hauptspindel verbundenen Spindeln nur eine ausgewuchtete Spindel zu haben. Denn die ausgewuchtete Spindel besteht aus zwei Wellen, folglich können Schwingung und Resonanz leichter geprüft werden.
6- Aufgrund des hohen Drucks muss das Gelenk zwischen den kleinen Spindeln und der Hauptspindel oft gewartet werden und verursacht oft unerwartete Maschinenstandzeiten; bei der Werkzeugwechsel-Technik ist dieses Element nicht vorhanden.
7- Weil so viele Werkzeuge zur Verfügung stehen, hat die Werkzeugwechsel-Technik den großen Vorteil, dass die Artikel in der Maschine bleiben können und die Zeit für den Produktwechsel enorm reduziert wird, denn er erfolgt einfach durch den Austausch der Werkstückaufnahme.
8- Durch den Werkzeugwechsel können, dank dem mit Achsenmotor gesteuerten Arm Mehrfachbohrköpfe oder Winkelköpfe bis zu 8 kg Gewicht gesteuert werden, während ein Revolver unmöglich mit so vielen Köpfen bestückt werden kann, die zu jedem Zeitpunkt eine Kollision riskieren, ohne die Möglichkeit, die Drehgeschwindigkeit unter Kontrolle zu halten.
9- Hinsichtlich der Energie hat die Spindel mit Werkzeugwechsel einen großen Vorteil gegenüber der Technologie mit Revolver, der alle Werkzeuge trägt und damit die Mechanik und die Dynamik des Arbeitsmoduls belastet und beeinträchtigt.
10- Mit einer einzigen Spindel ist der Arbeitsbereich offener, wenig platzraubend, aber das wichtigste ist, dass die Langspäne keine Möglichkeit haben, sich in den Werkzeugen des Revolvers zu verfangen.
Zu Ihrer Information, der arme Revolver hatte in der Vergangenheit einen Vorteil, und zwar war das die Zeit für den Werkzeugwechsel. Heute sind die Werkzeugwechsel schneller geworden: Beim MULTICENTER z.B. wird der vollständige Wechselzyklus in 1,4 Sekunden abgeschlossen.
Jetzt haben Sie verstanden, dass die WERKZEUGWECHSEL-Technik bei den flexiblen Maschinen am besten ist, und Sie können Ihre Suche einschränken und einen Lieferanten wählen, der diese Merkmale anbietet.
Wenn Sie Zeit sparen wollen, oder besser gesagt, wenn Sie Informationen benötigen, um einen Hersteller von flexiblen Maschinen mit Werkzeugwechsel-Technologie zu finden, dann informiere ich Sie, dass PORTA SOLUTIONS der einzige Serienhersteller ist, der 2005 mit der SERIENMÄSSIGEN PRODUKTION des MULTICENTER begonnen hat!
ICH WIEDERHOLE ES FÜR SIE, DIE SERIENMÄSSIGE PRODUKTION!
WARUM PRODUZIEREN WIR DAS MULTICENTER SERIENMÄSSIG?
Erstens, Investitionen zu tätigen, um serienmäßige Werkzeugmaschinen zu produzieren, ist der klare Beweis, dass wir von unserem Produkt überzeugt sind. Wenn die Produktion flexibler Werkzeugmaschinen erst nach einer Vorauszahlung des Kunden gestartet wird, verunsichert mich das persönlich.
Zweitens, um Werkzeugmaschinen serienmäßig herzustellen, braucht man Geld. Firmen ohne Kapital, oder schlimmer noch, mit Schulden bei der Bank, machen diesen Schritt nicht. Im Gegenteil, sobald sie einen Auftrag bekommen, gehen sie zur Bank, um diese abzuzahlen.
Drittens, Maschinen serienmäßig herzustellen ermöglicht Ihnen, daraus wirtschaftliche Vorteile zu ziehen und den Zusammenbau zu optimieren, was Sie in diesem Sektor wettbewerbsfähiger macht. Nicht zufällig hat das MULTICENTER die niedrigsten Kosten der Kategorie, die niemand schlagen kann.
Viertens, die Lieferungen. Ein MULTICENTER wird durchschnittlich innerhalb von 2 – 3 Monaten ab Auftragsdatum geliefert und versetzt somit unsere Kunden in der Lage, schnell konkurrieren zu können und die Gelegenheiten zu ergreifen, die der Markt bietet.
Fünftens, die serienmäßige, mit klaren Verfahren ausgeführte Herstellung zeigt, dass das Endprodukt zuverlässiger ist als die Maschinen, die wie Prototypen auf Auftrag gebaut werden.
Sechstens, weil wir uns auf diesen Maschinentyp konzentrieren, ist der Erfolg auf dem Markt einfacher zu erreichen: Jeden Monat installieren wir weitere Maschinen und die Kompetenz wächst schnell, sodass wir nach Jahren der Herstellung dieser Maschine gegenüber anderen Herstellern viel weiter sind.
Siebtens, die Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sind auf alle Maschinen gleichmäßig verteilt, sodass die Verbesserungen mit maßvollen Kosten implementiert werden, und ohne die einzelne Maschine oder den einzelnen Kunden zu belasten.
Achtens, weil wir immer Maschinen zur Verfügung haben, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Ihre Komponente zu bearbeiten, bevor Sie das MULTICENTER erwerben, so dass alle Risiken oder mögliche Zweifel verringert werden.
Neuntens, das MULTICENTER wurde in mehr als 100 Werken installiert und wir können Besuche bei den Benutzern organisieren, sodass Sie sich direkt mit demjenigen, der die Maschinen verwendet, auseinandersetzen können.
Zehntens, diesen Punkt gibt es nicht. Also nehme ich die Gelegenheit wahr, um zu betonen, dass wir dank dieser Serie zum BRANCHENFÜHER für flexible Maschinen geworden sind!
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NACH 13 JAHREN SIND WIR BRANCHENFÜHER BEI FLEXIBLEN MASCHINEN!
Kommen wir zum Anfangsthema zurück: flexible Maschine mit REVOLVERKOPF-Technologie oder WERKZEUGWECHSEL. Ich erläutere Ihnen einen noch einen anderen Aspekt.
REVOLVERKOPF: Diese Technologie entsteht aus der Evolution der Transfer-Maschinen, die für sich genommen als schnelle, spezielle Maschinen entstehen, aber sicherlich nicht flexibel sind.
Im Laufe der Jahre hat der Markt diesen Maschinentyp aufgrund seiner Starrheit auf eine harte Probe gestellt.
Die Hersteller von TRANSFER-Maschinen haben darauf mit der Einführung des REVOLVERKOPF-Konzepts geantwortet, um der Arbeitseinheit Flexibilität zu verleihen und trotzdem ein TRANSFER-Konzept beizubehalten.
Folglich findet der Werkzeugwechsel, wie ich schon sagte, innerhalb der Maschine statt, wie bei einem Transfer.
Ein weiterer Nachteil ist, dass jeder Revolver in der Regel durchschnittlich über 4 oder 6 Werkzeuge verfügt und die Anzahl der Stationen hoch bleibt, sodass der Werkzeugwechsel zu lange dauert, nicht nur weil die Werkzeuge innerhalb der Maschine und manuell gewechselt werden müssen, sondern auch, weil es mehr Werkstückaufnahmen gibt.
WORAUF BERUHT IM GEGENSATZ DAZU DIE TECHNOLOGIE DES MULTICENTER?
WERKZEUGWECHSEL: Das MULTICENTER ist nicht aus einer weiterentwickelten Transfer-Maschine entstanden.
Es stammt aus der Welt des Bearbeitungszentrums und nutzt alle Vorteile der Flexibilität, die dieses bietet.
Vergleichen wir diese beiden Welten miteinander. Ich denke, Sie stimmen mir zu, wenn ich sage, dass das Bearbeitungszentrum auf internationaler Ebene viel verbreiteter ist als die Transfer-Maschine. Tatsächlich kennt ein Benutzer des Bearbeitungszentrums oft die Technologie der Transfer-Maschine nicht, anders herum ist dies jedoch der Fall.
Das MULTICENTER ist nichts anderes als die Weiterentwicklung der Bearbeitungszentren, es übernimmt aus der Transfer-Welt das Konzept der Parallelisierung der Verfahren durch Wechsel der drehenden Palette, um eine schnelle Stundenproduktion zu erzielen.
Ansonsten behält das MULTICENTER alle Vorteile der Flexibilität der Bearbeitungszentren bei. Dies ist der große Unterschied zwischen dem REVOLVERKOPF und dem WERKZEUGWECHSEL!
- REVOLVERKOPF= WEITERENTWICKELTER TRANSFER, ABER IMMER NOCH TRANSFER
- KOPF MIT WERKZEUGWECHSEL= FORTGESCHRITTENES BEARBEITUNGSZENTRUM MIT UNVERÄNDERTER FLEXIBILITÄT
Jetzt kennen Sie den großen Unterschied zwischen den beiden Technologien. Sie haben vor sich das MULTICENTER (fortgeschrittenes, flexibles Bearbeitungszentrum, das serienmäßig gebaut wird) oder den TRANSFER mit Revolverkopf, der aber die Verwendungsregeln eines Transfers beibehält und auf Anfrage gefertigt wird.
WENN SIE DEN RICHTIGEN SCHRITT IN RICHTUNG ECHTE FLEXIBILITÄT MACHEN MÜSSEN, IST DAS MULTICENTER DIE RICHTIGE WAHL!
Wenn Sie nach Flexibilität suchen, dann deshalb, weil Sie keine großen Serien mehr haben oder weil die Jahresvolumen immer noch vorliegen, aber die Produktionslose kleiner werden.
DIE LÖSUNG IST: EINE MASCHINE, DIE FLEXIBEL WIE EIN BEARBEITUNGSZENTRUM IST UND SCHNELL WIE EIN TRANSFER PRODUZIEREN KANN!
Hier eine Zusammenfassung der Stärken:
- KOMPAKT: NUR 4 STATIONEN, 3 ARBEITSSTATIONEN, 1 LADE-/ENTLADESTATION IN VERDECKTER ZEIT.
- SUPER-SCHNELL ZU RÜSTEN: NUR 4 KLEMMEN, 5 MINUTEN PRO KLEMME, INSGESAMT 20 MINUTEN UND SIE KÖNNEN WIEDER MIT DER PRODUKTION STARTEN: 3 SPINDELN IMMER IN AUFNAHME.
- REDUZIERTE AUSRÜSTUNGSKOSTEN (4 STATIONEN = 4 KLEMMEN).
- DIE NIEDRIGSTEN INVESTITIONSKOSTEN DER KATEGORIE, DANK DER SERIENMÄSSIGEN PRODUKTION.
Diese Maschine wurde als Antwort auf die Nachfrage des Marktes entwickelt, um kleine bis mittlere Lose von komplexen Werkstücken schnell zu liefern.
Sie haben außerdem einen Wettbewerbsvorteil, da Sie die PERSONALISIERTEN Anforderungen des Kunden in REKORDZEIT erfüllen, diejenigen Anforderungen, die die aufstrebenden Länder nicht zufriedenstellen können.
Von 2005 bis heute haben wir schrittweise dieses neue Produkt auf dem Markt eingeführt und ein neues Segment in der Welt der WERKZEUGMASCHINE eröffnet.
Diese Maschine heißt MULTICENTER. Heute können wir den größten installierten Maschinenpark dieser Kategorie für uns beanspruchen, mit über 100 arbeitenden Zentren, die sowohl in Italien als auch im Ausland installiert sind. Monat für Monat werden ein oder mehrere Multicenter verkauft.
WAS WÜRDE SICH IN IHRER FIRMA ÄNDERN, WENN SIE EIN MULTICENTER INSTALLIEREN, UM DIE KLEINEN UND MITTLEREN MENGEN IN REKORDZEIT ZU LIEFERN?
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„LOSE VON 500 BIS 5000 STÜCK PRODUZIEREN, DIE GEWINNERSTRATEGIE“
Maurizio Porta
Experte für flexible Produktion