Wenn es um das Abtragen der Späne bei der Metallverarbeitung geht, können wir es mit verschiedenen Bearbeitungsdimensionen zu tun haben.

Die gebräuchlichsten Bearbeitungsvorgänge sind die „Kleinteile“, bei denen es sich, wie der Name sagt, um sehr kleine Komponenten handelt, die für zahlreiche Sektoren bestimmt sind.

Mit zunehmender Größe des Arbeitsbereichs werden verschiedene und immer spezifischere Werkzeuge und Technologien benötigt, die auf diese Anforderungen zugeschnitten sind.

Es ist normal, ja sogar offensichtlich, dass ein Unternehmen, das die Bearbeitung von Kleinteilen durchführt, völlig andere Werkzeugmaschinen benötigt als ein Unternehmen, das Rohteile in BEDEUTENDEN ARBEITSBEREICHEN mit einer gewissen Größe bearbeitet, die daher andere Arten von Leistungen und Ausrüstungen erfordern.

In diesem Fall beziehe ich mich nicht speziell auf Unterschiede bei den Materialien, sondern ich möchte Ihre Aufmerksamkeit zunächst auf die Abmessungen und den Arbeitsbereich lenken.

Sehen wir uns das folgende Beispiel an, um zu verstehen, wie sehr die Komplexität bei der Bearbeitung in diesen Arbeitsbereichen zunimmt…

 

BEARBEITUNG VON VENTILEN FÜR DEN SEKTOR OIL&GAS

 

Auf dem Bild ist eine sehr spezielle Bearbeitung von Ventilen aus 2 Materialien, sowohl Gusseisen als auch Stahl und Edelstahl, für den Sektor OIL&GAS zu sehen.

Das Bild zeigt eine spezielle Ventilgröße, aber wie Sie erahnen können, erstreckt sich die Bearbeitung auf eine sehr umfassende und vollständige Palette an Baugrößen.

Dank bestimmter, gut durchdachter Vorrichtungen ist es möglich, mehrere Ventilgrößen innerhalb dieses Arbeitsbereichs abzudecken, ohne die Vorrichtung selbst ersetzen zu müssen.

Das Einzige, was sich ändert, ist ein Element, das schnelle Systeme ohne Verwendung von Schlüsseln und Schrauben beinhaltet, so dass der Wechsel von einer Baugröße zur anderen sehr rasch erfolgt, sogar weniger als 15 Minuten.

Eine derartige Werkzeugmaschine führt 100 % der Bearbeitungsvorgänge aus, einschließlich Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und in bestimmten Fällen (mit der entsprechenden Option) ist es auch möglich, das Drehen mit einer Drehplatte durchzuführen.

Jetzt können Sie verstehen, wie Sie selbst in einem 500-mm-Arbeitsbereich zahlreiche Varianten durchführen und so ohne Gerätewechsel außergewöhnliche Ergebnisse erzielen können.

Oder sogar, wie in diesem Fall, ohne von einem Bearbeitungszentrum zum anderen gehen zu müssen, um das Verfahren abzuschließen.

 

DER FEHLER, DEN SIE UNBEDINGT VERMEIDEN SOLLTEN

An diesem Punkt der Lektüre werden Sie sich fragen, was nun das richtige Werkzeug und die richtige Technologie sein sollen, um in einem 500-mm-Arbeitsbereich (einschließlich Ausrüstung) Komponenten mit großen Abmessungen bestmöglich bearbeiten zu können.

Sicherlich gibt es verschiedene Antworten, auf Grund einer ganzen Reihe von Überlegungen und Merkmalen, die sich auf IHREN spezifischen Fall beziehen.

Ihr Fall unterscheidet sich von dem eines anderen Unternehmens, weil sich der Managementprozess und die Geschäftsziele von Fall zu Fall ändern.

Aber der Ausgangspunkt ist meiner Erfahrung nach auf jeden Fall, NEUE und INNOVATIVE Lösungen zu finden, die es Ihnen ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen als die Ihrer Konkurrenten.

 

NEUE UND INNOVATIVE LÖSUNGEN = BESSERE ERGEBNISSE

 

Dazu müssen Sie sich auf die Suche nach verschiedenen Lösungen konzentrieren, die ebenso weit von den üblichen (und heute als selbstverständlich vorausgesetzten) Entscheidungen der Konkurrenz entfernt sind.

Folgen Sie mir aufmerksam, denn dieser Punkt ist wirklich ausschlaggebend.

Wenn Sie mich seit einiger Zeit kennen und meine Inhalte gelesen haben, haben Sie immer wieder meine Überzeugung gehört, wie wichtig es ist, sich von der Konkurrenz abzuheben, um unerschlossene Marktsegmente aufzugreifen, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen würden, mehr Geld zu verdienen.

Diese Überlegung erscheint einfach und logisch, nicht wahr?

Und doch ist es nicht so.

Ein sehr großer Teil der Benutzer von Werkzeugmaschinen sucht immer nach den üblichen Lösungen und KOPIERT genau das, was die Konkurrenz macht.

Doch dieser Ansatz stellt heutzutage einen kompletten Verlust dar, weil man mit ihm keine abweichenden Ergebnisse erzielen kann. Sie stürzen damit lediglich Ihr Unternehmen in einen Preiskampf und müssen sich einem Markt stellen, auf dem alle gleich sind.

Wie wollen Sie außergewöhnliche Ergebnisse erzielen, wenn Sie weiterhin ganz „gewöhnliche“ Entscheidungen treffen?

 

AUSSERGEWÖHNLICHE ERGEBNISSE ERFORDERN MUTIGE UND UNGEWÖHNLICHE ENTSCHEIDUNGEN

 

Es ist kein Zufall, dass „AUSSERgewöhnlich” ein Wort ist, das sich von „gewöhnlich“ unterscheidet, da es ein Verhalten JENSEITS des Gewöhnlichen, also außerhalb des Normalen erfordert.

Also muss man sich, wie ich schon sagte, abheben.

Und heute haben Sie die einmalige Gelegenheit dies zu tun….

 

 

DAS RICHTIGE INSTRUMENT FÜR DIE BEARBEITUNG METALLISCHER KOMPONENTEN IN EINEM 500-mm-ARBEITSBEREICH

Wie bereits vorweggenommen, spielt die Fähigkeit, sich von der Masse abzuheben, von all jenen Unternehmen, die aus Angst oder mangelnder Initiative immer die gleichen Technologien und Werkzeugmaschinentypen wählen, sicherlich eine wichtige Rolle.

Ein allzu oft übersehenes Problem, das es Ihnen nicht erlaubt, wirklich effiziente Alternativen zu bewerten, die Ihrer Produktionsabteilung erhebliche Vorteile und Ergebnisse bringen können.

 

Welche Alternative zu klassischen Bearbeitungszentren soll ich wählen?

 

Die beste und innovativste Alternative auf dem Markt für 500-mm-Arbeitsbereiche ist ohne Zweifel die Lösung von PORTASOLUTIONS.

Tatsächlich hat PORTASOLUTIONS soeben das neue Modell PORTASOLUTIONS 3-Spindel ISO50/HSK100 vorgestellt, das eine außergewöhnliche Bearbeitung in einem 500-mm-Arbeitsbereich ermöglicht.

 

Es handelt sich um eine völlig neue und revolutionäre Technologie, die auf der 3-Spindel-Philosophie basiert, die es ermöglicht, die Zykluszeit im Vergleich zu einem einzigen Bearbeitungszentrum um das Dreifache zu senken und gleichzeitig die Präzision in der Produktion zu erhöhen, wobei außergewöhnliche CPK-Werte erzielt werden.

Eine numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine mit der Option eines Bearbeitungsmoduls für das Drehen, mit Werkzeugwechsel mit 24 oder 40 Plätzen, der ausschließlich für Drehbearbeitungen bestimmt ist.

 

Diese Maschine wird anstelle von Bearbeitungszentren im Blockbetrieb und Drehmaschinen eingesetzt, wodurch Sie produktiver und wettbewerbsfähiger werden.

 

Hier einige Merkmale dieses neuen Modells:

• 4 Stationen und 3 Bearbeitungsmodule
• Zellenförmiger Sockel für maximale Steifigkeit
• 3 stabile horizontale XYZ-Module aus Gusseisen mit WerkzeugaufnahmeISO50 oder HSK100
• Werkzeugmagazin mit bis zu 120 Plätzen
• 4 Satellittische mit Dauerbetrieb (360.000 Positionen)
• 2 oder 4 Ölzuläufe pro Satellittisch
• Standard ISO-Programmierung
• CNC Siemens® oder Fanuc®

 

Die Bedeutung einer Technologie ist direkt proportional zur ProduktionsMETHODE und den Managementprozessen, die sie begleiten, sowie zur Fähigkeit des Unternehmens und des Produktionsleiters, sich von der Konkurrenz abzuheben.

 

Möchten Sie „weitermachen, was Sie immer gemacht haben“ oder möchten Sie eine neue Dimension und Ebene der Produktion betreten?

Die Entscheidung liegt bei Ihnen… aber denken Sie daran, dass viele Unternehmen in Ihrer Branche bereits Fortschritte machen, ohne noch mehr Zeit zu verschwenden.

Denn wenn Sie heute zögern, könnte Sie das morgen teuer zu stehen kommen!

 

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Wenn Sie CNC-Werkzeugmaschinen für Metallverarbeitungen verwenden und wenn Sie Komponenten in einem 500-mm-ARBEITSBEREICH bearbeiten müssen, dann haben Sie JETZT die Möglichkeit, eine neue, auf Sie zugeschnittene Technologie zu begutachten. Dabei werden Sie von einem technischen Tutor unterstützt, einem Branchenexperte, der Sie Schritt für Schritt bei der Suche nach dem besten Produktionsmodell für Ihren speziellen Fall unterstützt.

 

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Auf gute Ergebnisse,
Maurizio Porta

Meistertrainer PORTA PRODUCTION METHOD