Viele Hersteller von speziellen Transfermaschinen haben sich an FLEXIBLEN MASCHINEN versucht und diese auch gebaut. Aber dann clevererweise zurückgezogen, als sie das BLUTBAD um sie herum erkannten…

ABER WARUM?

Aus den gleichen Gründen, die ich mittlerweile auch bestätigen kann!

Eine zuverlässige und wettbewerbsfähige FLEXIBLE MASCHINE zu bauen, ist eine ganz andere Herausforderung als der Bau von Spezialmaschinen, die einem Werkstück oder einer Teilefamilie gewidmet sind.

Meine Konkurrenten verstanden es sofort, sie erkannten schnell, dass die Straße steil bergauf führt und sehr gefährlich ist. Nicht so ich, ich habe die Sache unterschätzt und ich war so dumm, auf dieser sehr teuren und gefährlichen Straße weiterzugehen, ohne zu merken, wohin sie führte.

ICH HABE ALLES GEGEBEN UM DAS WAS MEIN VATER SEIT 1958 AUFGEBAUT HAT NOCH AUSZUBAUEN!

Ich bin mit verbundenen Augen voraus gegangen und habe riskiert, in der Schlucht zu enden und dabei  unbewusste meine Firma in Gefahr gebracht, bis zu dem Punkt an dem auch Entlassungen und Sozialabbau unumgänglich war.

Nach Jahren (2005 war definitiv die falsche Wahl mit flexiblen Maschinen zu starten…) gibt es aber auch eine positive Seite.
Heute hat meine falsche Geschäftswahl dafür gesorgt, dass wir seit 2005 jeden Tag Probleme haben, Probleme lösen und diese zu enormen Kosten, aber wir haben mittlerweile eine Position erreicht, die  HEUTE GOLD wert ist!

Glücklicherweise haben wir 2005 nur 3 Maschine pro Jahr produziert, weil 3 MULTICENTER bei all den Problemen, die wir hatten, noch weitere Probleme generiert haben, da wir nicht genügend technische Unterstützung hatten, um die Maschinen zum Laufen zu bringen.

Wenn ich alles von Anfang an wiederholen müsste, denke ich, dass ich es nicht wieder tun würde, zu viel Mühe, zu viel Kosten, zu viel Stress.

Aber da all dies heute Vergangenheit ist, habe ich erkannt, dass all die Mühen und Anstrengungen der Vergangenheit heute eine Bereicherung ist, ein Wert.

In der Tat sprechen die Daten klare Worte!

HEUTZUTAGE PRODUZIEREN WIR 32 MULTICENTER, ALSO NAHEZU 3 PRO MONAT!

Produktionsfläche 1

Produktionsfläche 2

Heute weiss ich, dass dieses Blutbad nicht wirklich eines war, auch wenn ich damals oft diese Entscheidungen verflucht habe und oft daran gedacht habe, einfach das Handtuch zu werfen …

Aber heute sind wir der erfahrenste Hersteller von FLEXIBLEN MASCHINEN, und ich bin stolz auf das erreichte Niveau!

Wir ernten nun die Früchte aus all dem Schweiß und der Schmerzen der Vergangenheit und wir werden in naher Zukunft neue Ideen entwickeln, um weitere technologische Sprünge zu machen.

Aus diesen Gründen beherrsche ich heute auch die Kategorie “FLEXIBLE MASCHINEN GEBAUT IN SERIE” dank der “FLEXIBLE PRODUKTIONS” – METHODE, die ich entwickelt habe und die es ermöglicht, ZURÜCK ZU DEN FRÜHEREN GEWINNEN ZU KOMMEN!

Diese FLEXIBLE PRODUCTION-Methode hat zwei präzise Kundenziele:

TRANSFER-KUNDEN: Dieser erste Bereich richtet sich an ein Spektrum von Nutzern von TRANSFER-MASCHINEN, die von den immer kleineren Losgrössen enttäuscht sind. In der Praxis merke ich immer mehr, dass die jährliche Zahl der zu produzierenden Stücke immer gleich ist oder sogar zunimmt, aber der Endkunde storniert oder schiebt immer öfter die Bestellungen, weil er kein Lager hat und neigt dazu, nur das Notwendige zu bestellen.

Mit der Methode der FLEXIBLE PRODUCTION wollen wir nur die verkauften Stückzahlen produzieren und wenn möglich ganz auf Lagerung verzichten., Das MULTICENTER biete dafür MIT EINER PRODUKTIONSUMSTELLUNG IN 15 MINUTEN die optimale Grundlage wieder wirtschaftlicher zu produzieren.

Darüber hinaus können Sie beim Kauf einer in Serie gebauten Maschine die sehr schnelle Lieferung nutzen.

Diese Methode macht Sie wieder so effektiv und schnell in Bezug auf Kundenzufriedenheit, dass nicht nur Sie begeistert sein werden!

Um dieses Thema zu vertiefen, können Sie das Buch FLEXIBLE PRODUCTION, die ich speziell für diese Kunden geschrieben habe, bekommen.

BEARBEITUNGSZENTRUM KUNDEN: Der zweite Bereich von Kunden, die die METHODE anwenden, ist völlig entgegengesetzt, d.h. sie sind Anwender von BEARBEITUNGSZENTREN im Verbund.

In diesem Fall gibt das MULTICENTER im Vergleich zu 3 Bearbeitungszentren sein Bestes in Bezug auf KOSTEN PRO STÜCK, weil, dank der weniger belegten Fläche, des geringeren Energieverbrauchs, dem geringeren Einsatz von Personal (oder Automation) und die deutliche Vereinfachung der Spannvorrichtung, erweist sich als wettbewerbsfähiger.

Ein MULTICENTER ist viel wettbewerbsfähiger als ein Verbund von Bearbeitungszentren und versetzt Sie in die Lage, die optimalen KOSTEN PRO STÜCK zu erreichen!

Um dieses Thema zu vertiefen, können Sie das Buch bestellen:

“BEARBEITUNGSZENTREN: ZUVIEL FLEXIBILITÄT TÖTET IHRE PRODUKTIVITÄT!”

In diesem zweiten Buch finden Sie alle Vorteile der Verwendung dieser PRODUKTIVEN METHODE im Vergleich zu den üblichen BEARBEITUNGSZENTREN.

Ob Sie nun ein TRANSFER-Benutzer sind

der einfach nur flexibler oder schneller werden möchte

und die kleinen und mittleren Losgrößen besser managen möchte

 

Oder ob Sie

 

ein Benutzer von BEARBEITUNGSZENTREN im Verbund sind

und die besten KOSTEN PRO STÜCK wollen,

 

HOLEN SIE SICH das Buch, das perfekt zu Ihnen passt

und lernen Sie, wie Sie Ihr Geschäftsmodell noch effektiver machen können!

 

 

Klicken Sie hier und sichern Sie sich Ihr Buch (die ersten 50 Exemplare sind kostenlos):       

              

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Maurizio Porta

MASTER TRAINER Method FLEXIBLE PRODUCTION