Je mehr Firmen ich besuche, desto mehr begreife ich, dass fast alle Firmen ein gemeinsames Problem haben: Mangel an technischem Personal.

Wenn ich mich mit Geschäftsinhabern, Fabrikleitern, Produktionsleitern treffe, kommt diese Thema oft zum Vorschein, samt aller Schwierigkeiten, die es beinhaltet und der Probleme, die es generiert. Auf dem Markt zu verkaufen ist für viele Unternehmen die primäre Herausforderung. In den Kursen für die geschäftliche Entwicklung, die manchmal mehr an Überlebenskurse für Firmen erinnern, wird einem beigebracht, auf die Internationalisierung zu setzen.

Die Internationalisierung ist, für sich gesehen, eine gute Sache: Sich nicht nur auf den Binnenmarkt zu verlassen, ist eine gute Idee, um nicht zu viel in einem einzigen Markt zu riskieren, selbst wenn Internationalisierung nicht so einfach ist, wie man glaubt.

Sagen wir, dass wir als gute Schüler auch das getan haben, zum Teil auf dem nationalen Markt, zum Teil auf dem ausländischen. Angenommen, wir haben diese Verkaufsklippe überwunden und Umsatzniveau und Budget laufen gut. Nach der Überwindung dieser Klippe denkt man, dass der Großteil der Arbeit erledigt ist…

DAS PROBLEM IST JETZT, WIE NACH VEREINBARUNG AUF AUFTRAG UND UNTER EINHALTUNG DER RICHTIGEN FRISTEN ZU PRODUZIEREN (SELBST BEI MANGEL AM TECHNISCHEN PERSONAL)

Ich sagte Ihnen gerade, dass ich bei vielen Industrieunternehmen erlebt habe, dass sich nach Abschluss des Kaufvertrags eine riesige Wunde öffnet, um die Arbeit trotz des zunehmenden Mangels an technischem Personal zu Ende zu führen.

Jahr für Jahr zeigt sich immer öfter das mit dem Personal zusammenhängende Problem, das in Rente geht und nicht durch ebenso qualifiziertes Personal ersetzt wird. Einer der Gründe ist, dass dieses Personal, das die Firma verlässt, über eine langjährige Erfahrung verfügt und noch dazu oftmals zusammen mit der Firma angefangen hat.

So entsteht in der Firma eine Lücke, die sich auch nach Jahren und mit gutem Willen nicht schließen lässt. Hier beginnen die Unannehmlichkeiten.

Ohne diese Personen, die sich im richtigen Augenblick “einschalteten”, scheint die Firma nicht mehr in der Lage zu sein, zu produzieren und/oder die Produkte zu liefern, die sie seit Jahren produziert.

Als Folge beginnen die Kunden sich über Verzögerungen oder Störungen der Produkte zu beschweren, und so beginnt ein Leidensweg bei dem Versuch, die Probleme mit verärgerten Kunden, nervösen kaufmännischen Leitern usw. in Ordnung zu bringen.

MIT DER PENSIONIERUNG GEWISSER PERSONEN GEHEN DIE FIRMEN EIN GROSSES RISIKO EIN

Selbst hinter großen Firmen versteckt sich immer diese schreckliche Wahrheit. Letztlich stehen Personen hinter den Firmen und hinter den Marken. Wenn man darüber nachdenkt, ist es nicht so unmöglich, dass selbst die großen Marken beim Fehlen gewisser Personen dieses Problem bekommen.

Ich bin mir sicher, dass auch Sie in Ihrer beruflichen Laufbahn dieses Problem unmittelbar oder mittelbar erlebt haben; haben Sie es direkt erlebt, haben Sie sich sicherlich vorgenommen, diesen Übergang das nächste Mal besser zu planen und das Personal rechtzeitig einzuarbeiten, damit es von diesen sehr erfahrenen Personen so viel wie möglich lernen kann.

Die Technik, das Personal rechtzeitig einzulernen, das später die Aufgaben der pensionierten Person erfüllen soll, ist eine gute Idee, es wird aber die Person mit langjähriger Erfahrung leider nicht zu 100% ersetzen, auch wenn es ein ganzes Jahr lang eingelernt wurde! Die Technik des Einlernens bleibt in jedem Fall bis heute die erfolgreichste.

Ich sehe aber einen weiteren Lichtstrahl, der zu unserem Vorteil sein kann, vorausgesetzt, wir führen ihn so weit wie möglich ein:

DIE TECHNOLOGIE GLEICHT DEN MANGEL AN SPEZIALISIERTEN FACHKRÄFTEN IMMER MEHR AUS

 

Das will ich Ihnen mit diesem Satz sagen: Ich habe in verschiedenen Sektoren bemerkt, dass die Technologie gegen den Mangel an Spezialisierung hilft. Nehmen wir banale Beispiele. In der Vergangenheit brauchte man für einen schönen Teller Tortellini, abgesehen von den Zutaten, auch spezialisierte Fachkräfte, um ein leckeres Gericht zu erhalten.

Heute können Sie, dank der Technologie, in einem Einkaufszentrum ins Restaurant “Giovanni Rana” gehen und sehen dort, kaum dass Sie bestellt haben, dass ein schöner Teller Tortellini für Sie zubereitet, auf den Punkt gekocht und schnell serviert wird!

Das alles ist ohne spezialisierte Arbeitskraft möglich, in diesem Fall gibt es keinen Koch, sondern einfach nur Personal, das festgelegte Tätigkeiten durchführt, das mit Flachbildschirmen neben den Kochstellen kocht, auf denen die Bestellungen und demzufolge die Vorgänge , wie man ein Gericht fertigstellt, auf Video gezeigt werden, Schritt für Schritt mit einer Endabbildung, wie das Gericht serviert werden muss.

Vor einigen Jahren konnte sich niemand vorstellen, dass in der Küche ein Computer benötigt würde, um ein Gericht zuzubereiten. Man stellte sich einfach einen Koch mit seinen Utensilien vor.

Das wurde notwendig, um den Fachkräftemangel auszugleichen. Tatsächlich wäre, wenn Giovanni Rana in jeder Küche 6 -7 Köche an den Kochstellen einsetzen würde, kein Computer nötig. Wenn Sie sich Ihre Firma anschauen, finden Sie sicher Bereiche, in denen Sie sich nie hätten vorstellen können, dass dort ein Computer eingesetzt wird. Ein Bereich, wo heute alle Unternehmen einen PC haben, ist das Lager.

Heute können Sie mit einem PC, der das Lager verwaltet:

• DIE MENGE EINES ARTIKELS SOFORT FESTSTELLEN, OHNE ZU ZÄHLEN
• DEN STANDORT FESTSTELLEN, OHNE MIT DEM LAGERISTEN ZU SPRECHEN
• DIE BEWEGUNGEN DER VORHERIGEN 6, 12 ODER 24 MONATE ABFRAGEN
• DEN PRODUKTPREIS, DEN VERKAUFSPREIS USW. ERFAHREN

Ohne die Technologie wären alle diese Informationen mit Personal verbunden, das zwangsläufig ausgebildet sein müsste, und wenn es eines Tages aus irgendeinem Grund zu Hause bleiben würde, würde dies Probleme verursachen.

DIE TECHNOLOGIE HILFT, DEN MANGEL AN SPEZIALISIERTEN FACHKRÄFTEN AUSZUGLEICHEN

Auch während meiner Erfahrung als Hersteller von Werkzeugmaschinen habe ich viele Fälle erlebt, in denen durch den Einsatz von technologisch fortgeschrittenen Maschinen der Mangel an spezialisierten Fachkräften ausgeglichen wurde.

In meinem spezifischen Fall muss man bei der Herstellung von Werkzeugmaschinen mit den Füßen auf dem Boden bleiben und an diejenigen denken, die unsere Anlage verwenden werden. Die Werkzeugmaschine muss einfach zu verwenden und intuitiv sein.

Bereits in der Entwicklungsphase und durch Anwendung der Technologie muss diese benutzerfreundlich gestaltet werden, damit kein Ingenieur benötigt wird, um sie zu betreiben. Während der Entwicklung und Herstellung einer Werkzeugmaschine müssen die folgenden Konzepte eingehalten werden:

• EINFACH ZU VERWENDEN
• INTUITIV
• BENUTZERFREUNDLICH

Heutzutage stellt das MULTICENTER diese Typologie der neuen Werkzeugmaschinen dar, die unter Anwendung der oben stehenden Konzepte entwickelt wurden.

Eine der Schlüsselideen war, um dem Konzept der Einfachheit treu zu bleiben, durchzusetzen, dass für jede Arbeitsstation ein einziges Bearbeitungszentrum vorhanden ist.

Das ist ein großer Vorteil für den, der die Maschine programmiert, denn er muss nicht versuchen, sich in einen Raumfahrtingenieur zu verwandeln, um Kollisionen mit anderen Werkzeugen im Arbeitsbereich zu verhindern.

Ein weiterer Punkt war der Verzicht auf den Revolverkopf. Nicht nur, weil er wenig starr ist und über wenige Werkzeuge verfügt, sondern weil auch hier der Bediener in der Programmierphase durch den Revolverkopf gezwungen war, sicherzustellen, dass die beiden anderen Werkzeuge neben dem sich in der Bearbeitung befindenden Werkzeug nicht gegen die Ausrüstung stießen.

Ein weiterer Punkt, der das MULTICENTER benutzerfreundlich gestaltet, ist die Tatsache, dass die Werkzeuge, im Unterschied zu den TRANSFER-Maschinen oder den flexiblen Maschinen mit Revolver von außen ausgewechselt werden, ohne mit dem halben Körper in den Arbeitsbereich einzudringen.

Eine Position, die normalerweise sehr unbequem ist, da der Bereich mit Spänen übersät ist und eine hohe Wahrscheinlichkeit besteht, dass das Kühlmittel tropft und somit für eine süße Dusche mit Kühlschmierstoffaroma sorgt.

Das sind einige Eigenschaften, die dem MULTICENTER ermöglichen, durch Personal betrieben zu werden, das in Bezug auf das Personal für andere Werkzeugmaschinen, wie die oben erwähnten, weniger qualifiziert ist. Die Bedienerschnittstelle ist das Tüpfelchen auf dem i, das das Konzept der INTUITIVITÄT ergänzt.

Tatsächlich werden dem Bediener auf dem Touchscreendisplay nur die Steuerungen angezeigt, die er unter bestimmten Bedingungen ausführen kann, während die Steuerungen, die zu diesem Zeitpunkt nicht gewählt werden dürfen, nicht angezeigt werden.

DAS MULTICENTER WURDE FÜR EINE EINFACHE BEDIENUNG ERDACHT: ES VERFÜGT ÜBER EINE INTUITIVE BEDIENERSCHNITTSTELLE UND IST EINE BENUTZERFREUNDLICHE MASCHINE

Jedweder Bediener, der heute in der Lage ist, ein Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen zu benutzen, besitzt bereits alle Fähigkeiten, die für die Bedienung eines MULTICENTER notwendig sind. Es genügt ein einziger 4-Stunden-Kurs, um dessen Verwendung zu erklären.

Nicht nur der Aspekt der Verwendung der Maschine wurde untersucht, sondern auch ihre Wartung: Durch die Untersuchung des Programms zur vorbeugenden Instandhaltung, die vom Kunden oder direkt auf Anfrage von PORTA SOLUTIONS durchgeführt werden kann, wurde eine einfache und schnelle Art und Weise entwickelt, um intuitiv auf die betreffenden Bereiche zuzugreifen.

DAS REZEPT IST: EINE MASCHINE, DIE EINFACH ZU BENUTZEN UND ZU WARTEN IST!

Das MULTICENTER basiert auf einer TRANSFER-Technologie: Tatsächlich dreht sich die Palette mit 4 Stationen wie ein TRANSFER, also schnell, während an der Stelle von einfachen Transfereinheiten 3 echte unabhängige BEARBEITUNGSZENTREN mit Werkzeugwechsel und B-Achse für das Drehen des Werkzeugs verwendet werden.

So werden Benutzerfreundlichkeit und Produktivität gewährleistet.

DAS MULTICENTER ERMÖGLICHT IHNEN, AUF RÜSTPERSONAL FÜR SONDERMASCHINEN ZU VERZICHTEN!

Von 2005 bis heute, seit gut 12 Jahren, haben wir dieses Produkt schrittweise im Markt eingeführt und ein neues Segment eröffnet.

Unser Engagement besteht in der Herstellung von Maschinen, die einfach und intuitiv zu benutzen sind. Heute können wir den größten installierten Maschinenpark des Sektors für uns beanspruchen, mit über 100 arbeitenden Zentren, die sowohl in Italien als auch im Ausland installiert sind.

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Maurizio Porta

Experte für flexible Produktion