Heute wird es zusehend wichtiger, die Herausforderung der Produktion von kleinen bis mittleren Losen auf Auftrag zu meistern. Während nämlich die Technologien für die beiden Extreme der Produktion klar sind, können im “Mittelfeld” vernichtende Fehler begangen werden. Um besser zu verstehen, wie man dem “Mittelfeld” gegenübertreten sollte, schauen wir, was an den Extremen passiert.

GROSSE VOLUMEN: TRANSFERMASCHINEN

FÜR KLEINE VOLUMEN: BEARBEITUNGSZENTREN

 

Für die erste Familie der großen Volumen wird die Transfermaschine immer die Maschine schlechthin bleiben. Je mehr Volumen ich habe, desto mehr parallelisiere ich die Verfahren mit vielen Arbeitseinheiten, um eine Formel-1-Zykluszeit zu erzielen! Die zweite Familie mit kleinen Volumen findet die Lösung in den Arbeitszentren, wo nur eine einzige Spindel arbeitet und die Zykluszeit sich aus der Summe aller Werkzeuge ergibt, die nacheinander das Werkstück bearbeiten. Diese Methode funktioniert gut mit Losen von NULL bis 500 Stück. In der Vergangenheit waren die Volumen in diese beiden Großfamilien unterteilt. Heute sieht man in der Industrie eine Konvergenz der beiden Bereiche, die sich mit Losen von 500 bis 5000 Stück in Richtung Mitte bewegen. Dies geschieht aus verschiedenen Gründen, die ich jetzt Ihnen auflisten werde.

 

ES WAR EINMAL DIE WELT DER GROSSEN VOLUMEN…

Diese großen Volumen haben die alte Welt weitgehend verlassen, zum Vorteil der neuen aufstrebenden Ökonomien, die auf die Produktion von sehr hohen Volumen spezialisiert sind, vor allem bei einfacheren Produkten mit unwichtigen Toleranzen. Bei großen Volumen, wie im AUTOMOTIVE-Sektor, kommt die alte Welt immer noch gut zur Entfaltung, aber nur dank technologisch sehr fortgeschrittener TRANSFER-Maschinen mit sehr hohen Produktionsrhythmen und mit Prozesskontrollen, die im Zyklus enthalten sind, wie auch das Entgraten. Allein mit ihren niedrigen Lohnkosten sind die aufstrebenden Länder keine Konkurrenz, weil die resultierende Qualität nicht so konstant ist wie bei den TRANSFER-Maschinen. Das funktioniert, solange die aufstrebenden Länder nicht in diese Maschinen investieren.

 

IN EUROPA HAT NACH DER MASCHINENAUSRÜSTUNG DIE HERAUSFORDERUNG BEGONNEN, WIE UND AUF WELCHE WEISE GEARBEITET WIRD…

 

In EUROPA ist die Herausforderung vom Maschinentyp zur Art der Organisation übergegangen: Ihr Konkurrent kann sie nämlich einfach kopieren und dieselbe Werkzeugmaschine kaufen, aber es ist für ihn sehr schwierig, Ihre Organisation, Ihre Arbeitsweise zu kopieren. Die Einführung des LEAN MANIFACTURING, das aus dem AUTOMOTIVE-Sektor kommt und bei TOYOTA entstanden ist, stellt die Arbeitsweise der Produktionsfirmen auf den Kopf.

Hier die 7 Arten von Verschwendung, die ausgeräumt werden müssen, um die Leistungsfähigkeit wiederzuerlangen:

• LAGERBESTAND
• VORRATSPRODUKTION
• HANDLING DER MATERIALIEN
• WARTEZEITEN WEGEN WUCHTEN ZWISCHEN DEN PHASEN
• BEWEGUNGEN VON PERSONEN
• ÜBERFLÜSSIGE BEARBEITUNGEN
• WIEDERVERARBEITUNGEN

Wie wir gesehen haben, hat die On-Time-Produktion viele Vorteile. Wird sie aber in eine typische Produktionsfirma eingeführt, werden die Organisation und die persönlichen Beziehungen starkem Stress ausgesetzt und es werden Frustration und Motivationsverlust verursacht, weil Sie zwar die Verhaltensweise verändern können, doch wenn die verfügbaren Instrumente überholt und ungeeignet sind, kann sich die Situation nur verschlechtern.

SO ENTSTEHEN OHNE DIE RICHTIGEN INSTRUMENTE CHAOS UND STRESS IN DER FIRMA

 

• DER KAUFMÄNNISCHE LEITER WIRD TAGTÄGLICH MIT EINEM SEHR VARIABLEN MARKT KONFRONTIERT
• MIT DIESEN DATEN GELINGT ES IHM NICHT, LANGFRISTIG ZU PLANEN
• OHNE LANGZEITPLANUNGEN ENDET DER PRODUKTIONSLEITER NORMALERWEISE MIT LOSEN VON 500 BIS 5000 STÜCK
• MIT DIESEN VON MONAT ZU MONAT VARIIERENDEN MENGEN WIRD DER PRODUKTIONSLEITER ZWISCHEN DEN ANFORDERUNGEN MARKT UND SEINER PRODUKTIONSABTEILUNG ZERDRÜCKT
• DIESE SITUATION FÜHRT DAZU, DASS DER PRODUKTIONSLEITER GEZWUNGEN IST, INTERNE PARALLELE PRODUKTIONSZYKLEN ODER PRODUKTIONSZYKLEN BEI AUFTRAGNEHMERN ZU FINDEN, UM DER NACHFRAGE NACHZUKOMMEN
• DIESE PARALLELEN ZYKLEN ERZEUGEN STATISTISCH GROSSE VERLUSTE AN LEISTUNGSFÄHIGKEIT UND VIELE UNREGELMÄSSIGKEITEN AM ENDPRODUKT
• ALLE DIESE SITUATIONEN TUN NICHTS ANDERES, ALS DIE SPANNUNGEN AUF PERSÖNLICHER EBENE ZWISCHEN DER KAUFMÄNNISCHEN LEITUNG UND DEM

 

PRODUZIERENDEM PART DER FIRMA ZU ERHÖHEN UND EINEN KALTEN KRIEG ZWISCHEN DEN ABTEILUNGEN ZU ENTFACHEN

Wenn man mit diesen Losen und bei dieser Unbeständigkeit die TRANSFER-Maschine zur Verfügung hat, ist das Rüsten der längste Teil der Arbeit. Es erfordert 70% bis 80% der Zeit, danach werden in der restlichen Zeit (20%) die 2500 Werkstücke hergestellt. Mit dieser Methode befindet sich die TRANSFER-Maschine die meiste Zeit im Rüsten und produziert nicht. Dafür brauche ich viel Rüstpersonal, weil die längste Arbeitszeit dem Rüsten und nicht der Produktion gilt. Wenn ich mit dem Rüsten fertig bin, ist die vom Kunden angeforderte Lieferfrist bereits abgelaufen! Andererseits ist die Rüstzeit bei den Bearbeitungszentren schneller und nimmt nur 20% der Zeit in Anspruch, während die Produktion die restlichen 80% in Anspruch nimmt, was lange Lieferzeiten für den Endkunden verursacht, bis zu dem Punkt, dass sie sich für den Markt als nicht annehmbar erweisen und in der Logistik oft eine Arbeitsüberlastung verursacht, weil mit Mikrolieferungen versucht wird, den Kunden bei Laune zu halten. Der klassische FEHLER in der Welt der Bearbeitungszentren ist die Installation von 3 oder 4 Maschinen, um der Produktion nachzukommen, was ein fataler Fehler ist.

DIE 8 KRITISCHEN PUNKTE, DIE SIE IN DER PRODUKTION MIT EINER REIHE VON BEARBEITUNGSZENTREN HABEN:

1. SIE MÜSSEN 3 MASCHINEN AUSRÜSTEN
2. SIE MÜSSEN DAS MASCHINENWERKZEUG IN DREIFACHER AUSFÜHRUNG SOFORT PARAT HABEN
3. SIE MÜSSEN STÜCKE KONTROLLIEREN, DIE VON 3 VERSCHIEDENEN MASCHINEN HERGESTELLT WURDEN
4. SIE MÜSSEN EINE GRÖSSERE FLÄCHE BELEGEN
5. SIE MÜSSEN MEHR FÜR DIE AUTOMATISIERUNG AUSGEBEN
6. SIE MÜSSEN EINEN HÖHEREN ENERGIEVERBRAUCH AKZEPTIEREN
7. SIE MÜSSEN MEHR KOSTEN IN DIE AUSRÜSTUNGEN INVESTIEREN
8. SIE MÜSSEN MEHR BEDIENER BESCHÄFTIGEN

 

KOMMEN WIR SOFORT ZUR SACHE: WÄRE ES NICHT SCHÖN, EINE FLEXIBLE MASCHINE ZU HABEN, DIE SCHNELL ZU RÜSTEN UND SCHNELL BEIM PRODUZIEREN IST?

Durch die Analyse dieser neuen Anforderung entstand ein neues Marktsegment, das sich zwischen der TRANSFERMASCHINE und dem BEARBEITUNGSZENTRUM positioniert. Diese Maschine vereint die POSITIVEN Merkmale der beiden Welten. Die Maschine basiert auf einer TRANSFER-Technologie: Tatsächlich dreht sich die Palette mit 4 Stationen wie ein TRANSFER, also schnell, während an der Stelle von einfachen Transfereinheiten 3 echte unabhängige BEARBEITUNGSZENTREN mit Werkzeugwechsel und B-Achse für das Drehen der Ausrüstung verwendet werden. Auf diese Weise wird die Flexibilität gewährleistet.

 

DAS MULTICENTER IST IDEAL FÜR DIE PRODUKTION VON LOSEN MIT 500 – 5000 STÜCK

 

DAS MULTICENTER ERMÖGLICHT IHNEN, DIE ARBEITSWEISE ZU ÄNDERN

Hier sofort eine Zusammenfassung der Stärken der Maschine, die den neuen Bearbeitungsmethoden des LEAN MANUFACTURING entsprechen:

• SEHR FLEXIBEL, EIGNET SICH FÜR ALLE ZU BEARBEITENDEN STÜCKE (MAX 72 VERFAHREN)
• SUPER-SCHNELL ZU RÜSTEN: WERKSTÜCKWECHSEL 15-20 MIN.
• SCHNELL BEIM PRODUZIEREN: 3 SPINDELN, IMMER IN AUFNAHME
• REDUZIERTE AUSRÜSTUNGSKOSTEN
• DIE NIEDRIGSTEN INVESTITIONSKOSTEN DER KATEGORIE

Diese Maschine kann, bildhaft gesprochen, mit dem Telefon des kaufmännischen Leiters verbunden sein und SCHNELL Lose mit 500 – 5000 Stück bei Rüstzeiten von 15/20 Minuten produzieren, ein Traum, der das Verhältnis zwischen Ihren Leitern deutlich verbessern wird.

Außerdem haben Sie einen Wettbewerbsvorteil, weil Sie die Anfragen Ihres Kunden in REKORDZEIT beantworten und so die Konkurrenz schlagen, die weiterhin auf den TRANSFER-Maschinen oder auf den klassischen BEARBEITUNGSZENTREN beharrt! Das ist meine Erklärung, aber Sie können selbstverständlich behaupten, dass ich befangen bin. Dann lesen Sie hier unten weiter und Sie werden das Testimonial eines Benutzers des MULTICENTER finden.

 

DAS TESTIMONIAL…

 

“Bevor ich das MULTICENTER zur Verfügung hatte, musste ich das Werkstück durch mehrere Abnahmen herstellen, mit den folgenden Problemen:

• DRUCKSTELLEN
• KRITISCHE STÄRKEN
• PROBLEM DER GRATE

Dank dem MULTICENTER hatten wir die Möglichkeit, den Zyklus zu optimieren, um die mit Qualität und Zykluszeit verbundenen Probleme lösen zu können. Abgesehen davon ermöglicht die Maschine die Umrüstung von einem Werkstück auf ein anderes in 15 Minuten, dank dem großen Vorrat der Werkzeuge im Magazin, die immer verfügbar bleiben. Eigentlich besteht die Umrüstung ausschließlich aus dem Klemmenwechsel.”

Giuliano Pintossi

Leiter der Produktionsabteilung

CAVAGNA GROUP SPA ABTEILUNG OMECA

Via Statale 11/13

25010 CALCINATO (Ponte San Marco) – Brescia – Italien www.cavagnagroup.com

 

Seit gut 10 Jahren, von 2005 bis heute, haben wir dieses Produkt schrittweise am Markt eingeführt und ein neues Segment eröffnet, das sich genau zwischen den geläufigen BEARBEITUNGSZENTREN und den TRANSFER-Maschinen positioniert.

Heute können wir den größten installierten Maschinenpark des Sektors für uns beanspruchen, mit über 100 arbeitenden Zentren, die sowohl in Italien als auch im Ausland installiert sind. Weiterhin hat die Standard-Produktion dieser Maschinen den Vorteil, dass:

 

DAS MULTICENTER DEN NIEDRIGSTEN PREIS DER KATEGORIE HAT!

 

Jetzt sind Sie an der Reihe! Versuchen Sie, die folgenden 3 Fragen zu beantworten. Nehmen Sie sich 10 Minuten Zeit, und ich empfehle Ihnen, sofort zu antworten: Es ist sehr wichtig, die Antworten zu notieren, anstatt sie nur zu denken. Sie aufzuschreiben ist schwieriger, weil man Konzentration benötigt, die Konzentration, die wir sehr oft aus Zeitmangel nicht haben, was uns aber zu FALSCHEN Entscheidungen verleitet, oder schlimmer noch dazu führt, dass wir gar keine Entscheidungen treffen.

 

WAS WÜRDE SICH IN IHRER FIRMA DURCH DIE INSTALLATION EINES MULTICENTER

FÜR LOSE VON 500 BIS 5000 VERÄNDERN?

… UND WAS WÜRDE PASSIEREN, WENN SIE WEITERHIN TRANSFERMASCHINEN ODER BEARBEITUNGSZENTREN EINSETZEN?

WAS WÜRDE IN IHRER FIRMA PASSIEREN, WENN SIE NICHTS MACHEN UND IHRE ENTSCHEIDUNGEN HINAUSSCHIEBEN?

 

Ich freue mich von Ihnen zu hören!

Maurizio Porta

Experte für flexible Produktion