Wenn Sie im Bereich von Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren arbeiten, kennen Sie dieses Thema, das den meisten Mitarbeitern und Produktionsleitern in der Branche Angst macht.

Sie wissen ja … plötzliche Maschinenausfälle führen zu Panik im Unternehmen.

Aber ich bin mir sicher, dass auch Sie sich mit diesem Problem auseinandersetzen mussten, und ich bin mir ebenso sicher, dass dies nicht eines Ihrer schönsten Erlebnisse war, sondern dass Sie sich ganz im Gegenteil gewünscht hätten, es vermeiden zu können.

Jetzt fragen Sie sich wahrscheinlich:

„Wie können Sie so sicher sein, dass auch mir das in der Vergangenheit passiert ist?“

 

Die Antwort ist ganz einfach und ganz logisch.

Alle Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren ganz allgemein müssen regelmäßig gewartet werden, um die hohen Leistungen beibehalten zu können.

Es gibt keine Anlage oder Maschine, die ohne Inspektion mit derselben Leistung weiterarbeiten kann.

Maschinenstillstände sorgen für Panik im Unternehmen.

Sie wissen, wann die Anlage aufgehört hat einwandfrei zu funktionieren, aber gleichzeitig ist Ihnen nicht klar, wann sie wieder produzieren kann.

Und diese Situation erzeugt absolute Panik, denn jede Minute ungeplanter Ausfallzeit kann die Rentabilität und die Unternehmensleistung teuer zu stehen kommen.

 

Stellen Sie sich an dieser Stelle die Situation vor…

Es geht los mit den Telefonaten mit den Wartungsabteilungen und dem Hersteller, der Ihnen die Maschine geliefert hat, und sie beschwören ihn, die bevorstehende Katastrophe abzuwenden.

Aber warum all dieser Druck und diese Hektik?

Sicherlich auf Grund der Lieferzusagen und Termine, die Sie unbedingt einhalten müssen, denn alles andere würde bedeuten, dass Sie die genau festgelegten Klauseln in den mit dem Kunden abgeschlossenen Verträgen nicht einhalten.

 

Und trotzdem ist die Maschine KO. Was tun?

 

Ich möchte den Gedanken an diese Situation nicht noch belastender machen, aber Sie wissen sehr wohl, dass der Wettbewerb heute hart ist und eine solche Situation Ihren Konkurrenten wichtige Schlupflöcher eröffnen würde.

Genau jene Konkurrenten, die es kaum erwarten können, Ihnen einen Teil Ihrer Kunden und Marktanteile wegzunehmen.

Das ist nicht in Ordnung, das können Sie sich nicht leisten. Deshalb ist es von größter Wichtigkeit, eine produktive Strategie vorzusehen, um diese Situationen bestmöglich zu verhindern und damit umzugehen.

 

Wie kann man vermeiden, in diese unangenehmen und angsteinflößenden Situationen zu geraten?

 

Das Thema „Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen“ hat eine lange Tradition und bezieht sich nicht nur auf die vorbeugende Wartung der Maschine.

Vorbeugende und vorausschauende Wartung sind sicherlich 2 wichtige Schritte, aber sie sind nur der letzte Teil einer vom Maschinenhersteller gut definierten Strategie.

Ein Thema, das Sie ernsthaft hinterfragen sollten, sind die tatsächlichen Kosten, die hinter Ihren Maschinen stecken.

Die meisten Leute konzentrieren sich nur auf die Kosten für den Kauf der Maschine, aber ich kann Ihnen versichern, dass diese Methode der Bewertung völlig falsch ist, heutzutage mehr denn je.

 

Wissen Sie wirklich, wie viel Ihnen die in Ihrer Produktionsabteilung installierte Werkzeugmaschine kostet?

Ich hoffe, Ihre Antwort lautet nicht „Der Kaufpreis der Maschine“, denn damit würden Sie völlig falsch liegen.

 

So ermitteln Sie die wahren Kosten einer Werkzeugmaschine

 

Total Cost of Ownership (TCO), auf Deutsch „Gesamtbetriebskosten“, ist ein von Gartner im Jahr 1987 entwickeltes Abrechnungsverfahren, um die gesamten Kosten des Lebenszyklus einer Anlage unter Analyse der folgenden Positionen zu berechnen:

 

1. KAUF (Kosten der Maschine)
2. INSTALLATION (Kosten für den Unterbau, elektrische Anlagen usw.)
3. BETRIEB (Personalausbildung, belegte Fläche, Energieverbrauch usw.)
4. WARTUNG (die „Kfz-Inspektion“, Öl, Filter, Einstellungen usw.)

 

TCO ist eine großartige Methode, um die Gesamtbetriebskosten Ihrer Geräte zu bewerten, da alle Ausgaben auf klare und leicht quantifizierbare Weise dargelegt werden.

Viele Benutzer lassen sich heutzutage nur vom Punkt 1, KAUF, also dem Preis der Maschine leiten, vernachlässigen die anderen 3 Punkte und denken nicht an die wirklich wichtigen Zahlen: die TCO (Gesamtbetriebskosten).

Eine Zahl, die alle Posten, die Kosten in Bezug auf die Anlage verursachen, komplett in sich vereint.

 

 

Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre TCO organisieren können, dank der
PORTA PRODUCTION METHOD

 

Nachdem wir die Bedeutung von TCO (Total Cost of Ownership) verstanden haben und die 4 oben genannten Punkte im Auge behalten, können wir uns dank der PORTA Production Method so organisieren, dass der TCO-Faktor für unsere Kunden so günstig wie nur möglich ist.

Für jede der 4 Positionen beschreibe ich Ihnen kurz, wie wir unsere Strategie festgelegt haben.

 

1. KAUF (Kosten der Maschine)

Diese Kosten sind von Ihnen als Kunde gut durchdacht, ich will Sie nicht darüber belehren, wie man den besten Preis erhält: selbstverständlich versuchen Sie, die Maschine für den geringstmöglichen Preis zu kaufen … und das ist eine gute Strategie.

Aus meiner Sicht als Hersteller und Berater von Werkzeugmaschinen mit 3 Spindeln habe ich, um Ihnen die Maschine möglichst kostengünstig zur Verfügung stellen zu können, eine Standardmaschine in Serienfertigung mit 2 Größen, die PORTACENTER 250 und die PORTACENTER 500, mit allen damit verbundenen Vorteilen entwickelt, um diesen Bedarf von Ihnen zu decken.

Zur Verdeutlichung: 250 kennzeichnet 250 mm³, in die Ihr Werkstück passen muss; alternativ, wenn es größer ist, kann das PORTACENTER 500, 500 mm³ Werkstück verarbeiten.

 

2. INSTALLATION (Kosten für den Unterbau, elektrische Anlagen usw.)

Auch in diesem Fall war die Maschine PORTACENTER mit 3 Spindeln unter Berücksichtigung der TCO Gegenstand einer Diplomarbeit an der Universität Brescia, mit der Entwicklung einer theoretischen und dann experimentellen Schwingungsstudie. Tatsächlich wurde ein echter Prototyp gebaut und mit Schwingungsbeschleunigungsmessern wurden die Vibrationen gemessen, um die Steifigkeit der Maschine zu ermitteln und Fundamentkosten zu vermeiden.

Auch wurden die Elektrokabine und die Hydrauliksteuereinheit an der Maschine angebracht, um die Installationskosten mit einem PLUG&PLAY- Konzept maximal zu reduzieren.

Es werden nur ein Versorgungskabel und die Luftleitung benötigt. Diese beiden Vorteile sind auch später von Bedeutung, wenn die Maschine aufgrund der Anforderungen an das Layout des Unternehmens erneut aufgestellt werden muss.

 

3. BETRIEB (Personalausbildung, belegte Fläche, Energieverbrauch usw.)

Um den TCO-Faktor bestmöglich zu beeinflussen, ist die Handhabung der Maschine auf mehrere Punkte aufgeteilt, von der Schulung des Personals bis hin zum Software-Design. Außerdem wurde die Benutzeroberfläche mit einem Touchscreen ausgestattet, um eine einfache und intuitive Bedienung zu ermöglichen.
Für die Schulung des Personals ist es möglich, Kurse in der PORTA Production School zu besuchen, in denen wir die Bedienern lehren, wie sie die PORTACENTER mit 3 Spindeln optimal nutzen können.

Ein weiterer sehr wichtiger Punkt ist der Stromverbrauch: Bei der neuen Antriebsgeneration wird die beim Bremsen entstehende Energie zurückgewonnen und wieder in das Stromnetz eingespeist.
Darüber hinaus ist die von der Maschine belegte Fläche sehr reduziert, was immer einen Vorteil in Bezug auf eine Senkung der Gesamtkosten darstellt.

 

4. WARTUNG (die „Kfz-Inspektion“, Öl, Filter, Einstellungen usw.)

Hier kommen wir zum springenden Punkt der für die Kunden oft schwer zu verstehen ist, obwohl er eher trivial ist.
Wir gehen davon aus, dass alle Benutzer der Werkzeugmaschine ein Auto haben. Jeder bringt sein Auto zu seinem örtlichen Händler oder Mechaniker zur Inspektion.

Warum machen wird das nicht auch mit den Geräten in einer Produktionsabteilung?

 

Die Wartung wird leider nur als Kostenfaktor betrachtet, aber die Wahrheit ist…

Mit einer Werkzeugmaschine müssen Sie dasselbe machen!

 

Ich könnte hier aufhören, aber zuerst möchte ich mit Ihnen über eine letzte Sache sprechen.

 

VERTRAG FÜR DIE VORBEUGENDE WARTUNG:
das Schlüsselelement für jede Produktionsabteilung

Zunächst einmal möchte ich einen Punkt ansprechen, der nur wenigen klar ist.

Der Vertrag für die vorbeugende Wartung ist kein Vertrag zur Verlängerung der Garantie, sondern ein zusätzlicher Vertrag für eine ordentliche Wartung, die für ein Jahr programmiert wird.

Während der programmierten Ausgänge wird keine außerordentliche Wartung durchgeführt.

Darüber hinaus ist der Arbeitgeber (das Unternehmen) in Bezug auf Gesundheit und Sicherheit verpflichtet, dafür zu sorgen, dass alles, was den Arbeitern (den Angestellten) für die Ausübung der Tätigkeiten zur Verfügung gestellt wird, den geltenden gesetzlichen Bestimmungen entspricht (Gesetzesdekret  81/2008).

 

Warum ist ein Vertrag für die vorbeugende Wartung so wichtig?

 

Im Folgenden erkläre ich Ihnen, warum dieser Vertrag vorteilhaft ist:

• Steigerung der Produktivität und keine ungeplanten Maschinenstillstände.
• Höhere Sicherheit für den Bediener.
• Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen (Gesetzesverordnung 81/2008).
• Langfristige Wertsteigerung der Maschine.
• Überwachung der Betriebskosten.
• Reduzierung der Anzahl der Eingriffe.
• Reduzierung der Eingriffskosten.
• Reduzierung der Wartezeit auf Ersatzteile.
• Bevorzugte Behandlung bei Eingriffen.
• Ständige telefonische Betreuung.
• Vorbeugung von kritischen und unerwarteten Defekten mit darauffolgendem Stillstand der Produktion.
• Konstante Überwachung der Funktionstüchtigkeit der Maschine.
• 20% Rabatt auf den Stundensatz.

 

Ein „Tabuthema“ für viele, das aber immer wichtiger, wenn nicht gar grundlegend wird, um die hohe Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens aufrecht zu erhalten.

 

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Jetzt habe ich Ihnen alle Erklärungen zur Verbesserung und Lösung von Maschinenstillständen gegeben. 

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Auf gute Ergebnisse,

Maurizio Porta

Meistertrainer PORTA PRODUCTION METHOD