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Die Welt der Werkzeugmaschinen wurde immer schon von 2 großen Anlagenkategorien dominiert.
Auf der einen Seite stehen die Bearbeitungszentren, sehr flexible Maschinen, die den Unternehmen bei der Fertigung kleiner Produktionschargen helfen.
Auf der anderen Seite sind die Transfermaschinen, die entwickelt wurden, um die Produktivität drastisch zu erhöhen und die wachsende Nachfrage nach großen Chargenlieferungen zu erfüllen.
Diese Modelle, eines das Extrem des anderen, haben bei der produktiven Entwicklung der Industrieländer eine grundlegende Rolle gespielt.
Es waren insbesondere die Bearbeitungszentren, die die Produktionsabteilungen buchstäblich überschwemmt und zum Phänomen der „Bearbeitungszentren im Blockbetrieb“ geführt haben.
Ein echtes Geschäftsmodell, das seit Jahrzehnten, seit den frühen 80er Jahren, den Markt und die Arbeitsweise von Fertigungsunternehmen geprägt hat.
Bearbeitungszentren sind das perfekte Werkzeug für Unternehmen, die kleine Produktionschargen handhaben und die Produktivität des Unternehmens steigern müssen, ohne die FLEXIBILITÄT bei Produktionsänderungen und das Lean-Modell aufzugeben, das den meisten Unternehmen so wichtig ist.
Doch die Welt verändert sich und mit ihr auch die Arbeitsweise und die Werkzeuge, die jede Produktionsabteilung haben muss, um diesem Wandel gewachsen zu sein.
Die Frage ist also, wie können wir diese Revolution meistern?
Ein Technologiesprung, der den Wandel bringt
Heute stehen wir, wie erwartet, vor einer neuen industriellen Revolution, der vierten Revolution, auch „4.0“ genannt.
Einem neuen Produktionskontext mit denselben „Waffen“ zu begegnen, die in der Vergangenheit verwendet wurden, ist nicht immer die beste Wahl und kann in vielen Fällen sogar zu einem Rückgang der Produktivität des Unternehmens führen.
Es ist daher notwendig, neue Werkzeuge und Technologien auszumachen, die den Unternehmen helfen, den Wandel optimal zu vollziehen.
Für die Verfechter der Bearbeitungszentren habe ich eine schlechte Nachricht: Dieses Geschäftsmodell kann sich in vielen Fällen als weniger erfolgreich erweisen, als es scheint.
Beginnen wir mit 2 Hauptproblemen, mit denen die meisten Unternehmen heute überfordert sind:
- steigende Kosten;
- der Mangel an Fachpersonal.
STEIGENDE KOSTEN
Es ist klar und unbestreitbar, dass die Grundkosten, wie z. B. für die Energie, steigen, und dies ist zum Teil auch auf die Maßnahmen der Institutionen zurückzuführen, die von den Unternehmen verlangen, „innovativ“ zu sein und zunehmend nachhaltige und effizienzorientierte Geschäftsmodelle zu entwickeln.
Wir sprechen über die Grundkonzepte der Wirtschaftspolitik und nicht etwa über Erfundenes.
Diejenigen, die innovativ sind, werden vom Markt entsprechend honoriert, während diejenigen, die weiterhin „auf die alte Art und Weise“ arbeiten, mit großen Problemen konfrontiert werden, die oft zu irreversiblen Verhältnissen führen.
DER MANGEL AN FACHPERSONAL
Ein weiteres brennendes und heikles Thema ist das Fachpersonal, das heute scheinbar nicht mehr zu bekommen ist, so dass die Produktionsfirmen seit einiger Zeit darum kämpfen, Schlüsselfiguren für ihre Teams „abzuwerben“.
Allerdings führt dieser Prozess zu einem weiteren Problem: Fachkräfte sind nicht nur knapp, sondern werden auch immer teurer.
Angesichts dieser 2 Probleme ist es daher nur allzu verständlich, dass das Modell der Bearbeitungszentren im Blockbetrieb diese bisweilen unüberwindbaren Hürden noch deutlicher hervortreten lässt.
MEHR Bearbeitungszentren bedeutet:
- MEHR Platzbedarf.
- MEHR Stromverbrauch.
- MEHR Fachpersonal zur Bedienung der Maschinen.
Was soll man also tun?
Gibt es eine echte Alternative, um Produktionsunternehmen, die Werkzeugmaschinen zum Metallfräsen einsetzen, dabei zu helfen, sich dem betrieblichen INNOVATIONSPROZESS bestmöglich und mit neuen Werkzeugen zu stellen?
Wenn ja, was könnte das ideale Werkzeug sein?
Hier ist die Antwort…
PORTACENTER: Ein Technologiesprung, damit die Unternehmen innovativ werden
Die Daten sprechen für sich, das beste Werkzeug für den Wandel sind heute zweifellos die 3-spindligen Werkzeugmaschinen, allen voran die PORTACENTER.
Wahrscheinlich haben Sie mich in all den Jahren, in denen ich Inhalte für die Branche verbreite, schon mehrmals sagen hören, dass die Maschine mit 3 Spindeln und insbesondere die PORTACENTER einen technologischen Sprung nach vorne im Vergleich zu den üblichen Bearbeitungszentren im Blockbetrieb darstellen.
Aber lassen Sie uns herausfinden, warum das so ist …
Die PORTACENTER ist eine Maschine, die in ihrer Bedienlogik und ihrem Betrieb einem Bearbeitungszentrum ähnelt, jedoch mit HOHER PRODUKTIVITÄT.
Aus diesem Grund ersetzt sie die gängigen Bearbeitungszentren im Blockbetrieb mit einem Durchschnittsalter von 10 Jahren.
Je älter ein Bearbeitungszentrum wird, desto teurer wird es, seine Funktionsfähigkeit zu gewährleisten, da die Wartungskosten im Laufe der Zeit überproportional steigen.
Die Technologie der PORTACENTER ermöglicht es, mit weniger installierten Maschinen die gleichen Mengen zu produzieren.
Weniger installierte Maschinen bedeutet WENIGER KOSTEN.
Die PORTACENTER ist die erste Werkzeugmaschine, die auf der Philosophie der 3 Spindeln beruht und entwickelt wurde, um die mathematische Berechnung von Kosten/Werkstück drastisch zu beeinflussen, wodurch Sie wettbewerbsfähiger werden!
Hier sind die 5 GEWINNBRINGENDEN VORTEILE, mit denen Sie einen echten Technologiesprung machen können:
1) ARBEITSKRÄFTE: Weniger Maschinen bedeutet weniger Bedarf an Fachkräften, die heute immer seltener und teurer werden. Die Schwierigkeit für Unternehmen, qualifizierte Mitarbeiter zu finden, wird ein immer stärkerer Trend.
2) AUSRÜSTUNG: Auf der PORTACENTER ist die Ausrüstung stark vereinfacht, mit einer deutlichen Reduzierung der Kosten. Oftmals kaufen Unternehmen eine Maschine nur aufgrund des Kaufpreises, ohne dabei die Ausstattung zu berücksichtigen, die in vielen Fällen einen großen Teil der Endkosten ausmacht.
3) ENERGIE: 1/3 der installierten Leistung im Vergleich zu üblichen Bearbeitungszentren. Der Bedarf an einer großen Anzahl von Anlagen bedeutet einen hohen Energieaufwand, während mit der PORTACENTER ein Geschäft mit einer nachhaltigen und ausbaufähigen Struktur aufgebaut werden kann.
4) PRÄZISION: Ein einziger Prozess mit 3 unabhängigen Spindeln, für eine noch nie dagewesene Präzision. Mehr Prozesse ergeben mehr CPK-Werte. Durch die Zentralisierung dieses Aspekts kann die Fehlermarge drastisch reduziert und der CPK-Wert verbessert werden.
5) PLATZBEDARF: 65 % weniger als bei Bearbeitungszentren im Blockbetrieb. Weniger Platzbedarf bedeutet weniger Kosten. Ein Technologiesprung muss eine Steigerung der Gesamtproduktivität des Unternehmens ermöglichen, ohne dass die Expansionsbemühungen die realen Produktionskapazitäten überschreiten. All dies ist mit der PORTACENTER möglich.
Alle soeben genannten Elemente sind echte Vorteile, mit denen Ihr Unternehmen einen unglaublichen Wettbewerbsvorteil entwickeln kann.
Diese Elemente begünstigen den Technologiesprung und sind nur einige der Posten, die die TCO, Total Cost of Ownership, ausmachen, also die gesamten und realen Kosten der Nutzungsdauer einer Maschine.
Es ist wichtig zu wissen, wie man diese Zahl berechnet.
Die Wahl der richtigen Anlage, mit der Sie die Kosten besser verwalten und eindämmen können, ist notwendig, um bessere Ergebnisse in der Produktion zu erzielen.
Die PORTA Production Method ist ein schrittweiser Prozess, mit dem Sie all diese Probleme erfassen, lösen und die Ergebnisse eines jeden Projekts maximieren können.
In diesem Prozess werden Sie von einem erfahrenen Technical Tutor begleitet, der Ihnen hilft, den Wandel optimal zu bewältigen.
Dank der starken Spezialisierung, die im Laufe der Jahre im Bau von 3-spindligen Werkzeugmaschinen erreicht wurde, geht PORTASOLUTIONS heute in die vierte Generation von PORTACENTER-Maschinen.
In Kürze wird die fünfte Generation der PORTACENTER vorgestellt, mit wichtigen technischen Neuerungen für noch anspruchsvollere Bearbeitungen.
Dieses über Jahre hinweg entwickelte Know-how macht diese Maschine gegenüber den üblichen Bearbeitungszentren zu einem echten technologischen Fortschritt.
Eine Reihe von unverwechselbaren Produktmerkmalen, die vielen Unternehmen helfen, neue Produktionslogiken zu übernehmen.
Produzieren Sie 3-mal Schneller als mit Ihrem Bearbeitungszentrum mit:
- weniger Platzbedarf
- weniger Arbeitskräften
- geringeren Ausrüstungskosten
- weniger Energieverbrauch
- größerer MARGE
Denken Sie, dass es auch für Ihr Unternehmen an der Zeit ist, diesen Technologiesprung zu vollziehen? Dann brauchen Sie die richtigen Werkzeuge, damit Ihre Produktionsabteilung den Erfolg hat, den sie verdient.
Werden Sie dank der PORTA Production Method zum Leader des Wandels.
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Auf gute Ergebnisse,
Maurizio Porta
Meistertrainer PORTA PRODUCTION METHOD