Wenn man von Entscheidungen und Investitionen in Werkzeugmaschinen spricht, ist die Angst, die falsche Maschine zu wählen, das typische Gefühl, das jeder mit einer gewissen Sorge verspürt.

Heutzutage fühlt man sich angesichts tausender vom Markt angebotener Möglichkeiten zunehmend verwirrt, und das Gefühl, das Falsche zu tun, wird stärker.

Wenn Sie mir seit einiger Zeit folgen, wissen Sie sehr gut, dass das MULTICENTER die seit 2005 am häufigsten produzierte und im Sektor der kleinen und mittleren Lose am weitesten verbreitete flexible Maschine ist.

Der schnelle Wechsel von einer Produktion zur anderen ist die Stärke der Maschine, nicht so sehr die Geschwindigkeit in der Ausführung des Werkstücks, die von untergeordneter Bedeutung ist, sondern eben der Produktionswechsel.

DER SCHNELLE PRODUKTIONSWECHSEL IST DIE ERFOLGREICHSTE WAFFE DES MULTICENTER!

Ich habe beschlossen, Ihnen in diesem Artikel zu verraten, wie wir dieses technologische Juwel entwickelt haben.

Ich möchte Ihnen verständlich machen, was sich hinter dem Erfolg dieses Projekts verbirgt.

Das MULTICENTER wurde auf eine völlig andere Art und Weise entwickelt als die vorherigen Maschinen.

Wir haben einen strategischen Partner, AUTODESK, gewählt, mit dem es möglich war, für alle zur bestmöglichen Herstellung des MULTICENTER nötigen Schritte eine innovative Software zu planen und zu implementieren.

Wir sind ein Pionier-Unternehmen hinsichtlich der Verwendung von 3D-Planungssoftware.

Heute, mit dem neuen Ansatz des Digital Prototyping, das sich reibungslos mit der Planungsvorstellung und der Innovation der Firma verbindet, sind wir erneut Pioniere im Sektor der Werkzeugmaschinen.

DAS SIND DIE 4 SCHRITTE DES DIGITAL PROTOTYPING:

1- AUTODESK SKETCHBOOK, UM BEREITS DIGITALISIERTE ENTWÜRFE ZU ERHALTEN

2- AUTODESK INVENTOR FÜR DIE TECHNISCHE KONSTRUKTION UND DEN ZUSAMMENBAU DER MASCHINEN

3- AUTODESK ALIAS FÜR DIE ERSTELLUNG UND MODELLIERUNG DER OBERFLÄCHEN

4- AUTODESK MAYA FÜR DIE SIMULATION UND DAS RENDERING

ABER WAS IST DIESES DIGITAL PROTOTYPING?

Eine vollständig auf der digitalen Prototypanfertigung von AUTODESK basierte Produktionskette entspricht einer Reihe kaskadenartiger Vorteile, die sich positiv auf die Produktion des MULTICENTER auswirken.

Das digitale Modell ist in unserer Produktion wichtig, weil es uns erlaubt, ihre Leistung und Verwendungsmöglichkeiten im Voraus zu kennen und die Art und Weise, mit der die Benutzer das Modell verwenden können, während der Planung zu überprüfen.

Diese Arbeitsweise ermöglicht, sich so weit wie möglich dem Endprodukt anzunähern und dabei die Zeit für eventuelle Änderungen an einem physischen Prototyp zu sparen.

Es dient auch dazu, die Effizienz zu messen, denn es ist möglich, die Kosten bereits in der Entwicklungsphase einzuschätzen und die vom Budget festgelegten Parameter im Auge zu behalten.

Wie ich vorher sagte, möchte ich Ihnen verraten, welche Instrumente sich hinter dem Erfolg des MULTICENTER verbergen.

Ursprünglich war ich ein bisschen unschlüssig, ob ich Ihnen dieses “Geheimnis” verrate oder nicht, doch dann habe ich mich entschieden und jetzt erzähle ich es, um Ihnen verständlich zu machen, wie wir zur Herstellung des MULTICENTER kamen.

Dank AUTODESK, das uns Schritt für Schritt bei der Verwendung der verschiedenen Software zur Herstellung des MULTICENTER begleitete, sind wir heute der einzige Werkzeugmaschinenhersteller, der das DIGITAL PROTOTYPING vollständig für den gesamten Prozess, in allen Planungs- und Prüfphasen des Produktes verwendet.

SELBSTVERSTÄNDLICH KANN ICH BEZÜGLICH DIESER BEHAUPTUNG NICHT 100% SICHER SEIN!

Die Welt ist groß. Aber im Durchschnitt, wenn Sie einen meiner Konkurrenten fragen, was das DIGITAL PROTOTYPING ist, bin ich überzeugt, dass die geläufigste Antwort, die Sie bekommen, sein wird: “Der 3D-Drucker” oder “Nein! Wir stellen Werkzeugmaschinen her”.

DESHALB HABEN ANDERE VERSAGT… DER ERFOLG DES MULTICENTER IST KEIN ZUFALL!

Dank dieser Arbeitsweise haben wir das MULTICENTER vollständig neu gestaltet und die folgenden Vorteile erzielt:

• EINE VIRTUELL UND NICHT WÄHREND DER MONTAGEPHASE GEPRÜFTE MASCHINE

• DIE MÖGLICHEN PROBLEME AUF DEM CAD-BILDSCHIRM IM VORAUS ANGEZEIGT UND MIT BETRÄCHTLICH GERINGEREN KOSTEN GELÖST

• DIE VERKLEIDUNG AUF ERGONOMISCHER EBENE UNTERSUCHT, UM ALLE ARBEITEN SEITENS DES BENUTZERS EINFACH ZU GESTALTEN

• DIE ERGONOMIE DER KONSOLE FÜR EINE NATÜRLICHERE INTERAKTION UNTERSUCHT

• DIE GESAMTEN LEITUNGEN DIGITALISIERT UND DIE VERSCHIEDENEN HYDRAULIK- UND PNEUMATIKKREISE OPTIMIERT, UM IMPROVISATIONEN WÄHREND DER MONTAGE ZU VERMEIDEN

Das sind einige der Punkte, die uns ermöglichten, eine gut durchdachte und nicht improvisierte Maschine herzustellen und, noch wichtiger, zu Kosten, die die niedrigsten der Kategorie sind.

Für weitere Informationen, klicken Sie auf den folgenden Link:

http://www.porta-solutions.com/de/maschinen-multicenter/

Maurizio Porta

MASTER TRAINER Method FLEXIBLE PRODUCTION