Seit der Produktion der ersten Werkzeugmaschinen, die dazu bestimmt waren, die Denkweise in der Welt der Metallbearbeitung zu verändern, sind 15 Jahre vergangen.

Die Rede ist von PORTACENTER, die mit dem klaren Ziel entwickelt wurde, den ständig wachsenden Bedürfnissen der Benutzer von Bearbeitungszentren und Transfermaschinen gerecht zu werden, die auf der Suche nach einer Lösung waren, um der ständig wachsenden Nachfrage nach kleinen und mittleren Produktionslosen gerecht werden zu können.

In der Welt der Fertigung ist einerseits ein Großteil der beschäftigten Personen mit Bearbeitungszentren vertraut, andererseits kennt nur ein kleinerer Teil von ihnen auch die Transfermaschinen.

Diese beiden Maschinenkategorien sind das genaue Gegenteil von einander.
Die Bearbeitungszentren sind äußerst flexibel, aber da sie nur über eine Spindel verfügen, ist ihre Produktivität eher gering.
Die Transfermaschinen hingegen haben mehrere Spindeln und zeichnen sich dadurch durch eine hohe Produktivität, jedoch auf Grund ihrer Konfiguration und ihrer Art auch durch eine geringe Flexibilität aus.

Die Wahrheit ist, dass in den vergangenen Jahrzehnten und mit jeder Krise immer von einer anfänglichen Massenproduktion (Transfermaschine), dank des Wirtschaftsbooms der 60er und 70 er Jahre, auf die kundenspezifische Produktion (Bearbeitungszentren), durch die sich die 90er Jahre ausgezeichnet haben, übergegangen wurde.

 

Vor- und Nachteile dieser beiden Produktionszeitalter:

Massenproduktion:

• Vorteil: sehr wettbewerbsfähige Produktkosten und kurze Lieferzeit.
• Nachteil: unflexible Produktion, lagerbasiertes Geschäftsmodell: Ich produziere, fülle das Lager und hoffe dann auf den Verkauf.

Dies ist die sogenannte (negative) Produktionslogik Push.

 

Kundenspezifische Produktion:

• Vorteil: Ich produziere nur das, was verkauft wird und benutze das Lager nicht.

Dies ist der sogenannte (positive) Produktionslogik Pull.

• Nachteil: hohe Produktkosten, weil nicht in Serie, lange Lieferzeiten, durch die Sie Chancen verlieren.

 

Die neue Herausforderung des 21. Jahrhunderts ist eine andere, sie nennt
sich MASS CUSTOMIZATION.

 

Was bedeutet das?

Ich erzähle hier keine Geschichten, sondern ich versuche wirklich, Ihnen den epochalen Wandel zu vermitteln, den wir gerade durchmachen.
Mass Customization bedeutet, die Vorteile der Massenproduktion mit den Vorteilen der kundenspezifischen Produktion zu vereinen und gleichzeitig die Nachteile dieser beiden Produktionsmodelle zu beseitigen.

Lassen Sie uns also sehen, wie wir die Vorteile kombinieren und die Nachteile beseitigen können.

 

Auf der MASS CUSTOMIZATION basierende Produktion:

• Vorteil der Massenproduktion: sehr wettbewerbsfähige Produktkosten und kurze Lieferzeit.
• Vorteil der kundenspezifischen Produktion: Ich produziere nur das, was verkauft wird und benutze das Lager nicht (positives System Pull).

 

Aus dieser kontinuierlichen Verbesserung ist folgende Philosophie hervorgegangen:

 

 

PRODUZIEREN SIE NUR WAS SIE VERKAUFEN, KEINE
LAGERHALTUNG, KEIN STRESS, BESSERE RENDITE!

 

Genau dieser Satz liegt der Planung der ersten Ausführung der PORTACENTER im Jahr 2005 zu Grunde.

Wir sprechen von der ERSTEN unabhängigen Maschine mit 3 Spindeln, die in Serie hergestellt wurde!

 

 

2005-2020 > Es dauert 15 Jahre, um ihr folgende Merkmale zu verleihen:

• Perfekt.
• Zuverlässig.
• Wirtschaftlich.
• Verfügbar.

 

Diese 4 Punkte wurden nach 15 Jahren dank des serienmäßigen Herstellung erreicht.
Ja, auch verfügbar, in dem Sinne, dass die Lieferzeit der Maschine zwischen 30 und 60 Tagen beträgt!

15 Jahre, um eine Unternehmensorganisation aufzubauen, die darauf abzielt, die NUMMER 1 auf der Welt zu sein, wenn es darum geht, eine Maschine mit 3 UNABHÄNGIGEN SPINDELN herzustellen, dank der nur ein einziger PRODUKTIONSPROZESS erforderlich ist, was einen hohen CPK mit sich bringt.

Ja, denn mit der PORTACENTER wurde eine neue Kategorie von Werkzeugmaschinen geboren, die es bisher nicht gab.

Ich glaube, es ist die ERSTE Maschine, die nach einer METHODE entwickelt und hergestellt wurde, um die MASS CUSTOMIZATION zu erzielen, d.h. maßgeschneiderte Produkte zu wettbewerbsfähigen Kosten, als ob sie in Serie hergestellt würden.

Bis heute, nach 15 Jahren Produktion, gibt es meines Wissens keinen direkten Konkurrenten, der eine gleichwertige Lösung anbieten kann.

Die beiden so gegensätzlichen Maschinenkategorien (Bearbeitungszentren einerseits und Transfermaschinen andererseits) sind durch diese neue Herausforderung, die ein Gleichgewicht zwischen FLEXIBILITÄT und PRODUKTIVITÄT erfordert, unter Druck geraten.

Aber da beide Typen nicht dafür entwickelt wurden, um diesem neuen Bedarf gerecht zu werden, haben die Hersteller begonnen, große Fehler zu machen.

Welche Fehler?

Sie sind nachfolgend für jede Kategorie angeführt.

 

 

DIE KLASSISCHEN FEHLER DER HERSTELLER VON
TRANSFERMASCHINEN UND BEARBEITUNGSZENTREN

 

FEHLER DER HERSTELLER VON TRANSFERMASCHINEN:

Wie bereits gesagt, ist die Transfermaschine für die Produktion großer Mengen mit sehr kurzen Zykluszeiten ausgelegt, daher wurde sie als unflexible, aber leistungsstarke Maschine entwickelt. Ein äußerst kostspieliges Formel-1-Auto mit ausgezeichneten Leistungen, ist nicht dafür geeignet, um damit ins Dorf zu fahren, um Brot zu kaufen. Man kann es nur fahren, um ausgezeichnete Ergebnisse zu erzielen und nur in bestimmten Situationen, zum Beispiel auf der Rennstrecke.

Darüber hinaus werden die klassischen Modelle auf Bestellung gebaut, da sie anhand des zu fertigen Teils bzw. der Gruppe von Teilen konfiguriert werden müssen.

Im Laufe der Jahre haben die Hersteller von Transfermaschinen einen Rückgang der Nachfrage nach dieser Art von Maschinen erlebt, da ihr Marktanteil aufgrund der wirtschaftlichen Veränderungen, der Globalisierung und der neuen Geschäftsmodelle immer mehr zurückging.
Bei dem Versuch, mit dem sich ständig weiterentwickelnden Markt Schritt zu halten, waren sie also gezwungen, flexible Konzepte auf Projekte anzuwenden, die mit dem Ziel einer verringerten Flexibilität entwickelt worden waren.

Und um bei dem vergnüglichen Vergleich mit der Formel 1 zu bleiben, wäre das so, als würde ich beginnen, Änderungen an dem Rennwagen vorzunehmen, um ihn zu einem schnellen Bus zu machen.

Dies erklärt die unglückliche Entstehung der „FLEXIBLEN TRANSFERMASCHINE“, die genau dieser Formel-1-Bus ist.

 

FEHLER DER HERSTELLER VON BEARBEITUNGSZENTREN:

Auch in diesem Fall wollen wir analysieren, warum die Bearbeitungszentren entstanden sind.
Die ursprüngliche Idee bestand darin, eine außergewöhnliche Flexibilität innerhalb der Arbeitsbereiche zu erzielen. Tatsächlich wurden und werden die Maschinen auch heute noch in Serie hergestellt und sind nicht für ein einzelnes Teil oder eine Gruppe von Teilen konzipiert. Es reicht, innerhalb des Arbeitsbereichs zu bleiben und das Ziel ist erreicht.

Das Grundkonzept besteht darin, dass ich dank der Struktur und Flexibilität problemlos arbeiten kann.
Auch hier haben die Hersteller von Bearbeitungszentren im Laufe der Jahre einen Wandel der Nachfrage erlebt, wobei die Marktanforderungen zunehmend auf eine höhere Produktivität ausgerichtet waren, um mittlere Produktionslose bewältigen zu können.
Was haben sie also gemacht?
Mit einem Zaubertrick haben sie das Bearbeitungszentrum mit einer Spindel in eine Doppelspindel-Maschine verwandelt. Das an sich macht wenig Sinn!

Was ist denn an diesem Konzept so falsch?

Hier ist die Erklärung.
Mit diesem Trick der schwarzen Magie, der anscheinend die Produktion verdoppelt und die Produktivitätsprobleme löst, verdoppeln Sie auch andere Probleme, die Sie vorher nicht hatten und die viel schwerwiegender sind!

Welche?

Die Doppelspindel-Maschine sieht aus wie eine einzige Maschine, aber in Wirklichkeit enthält sie zwei verschiedene, parallel geschaltete Produktionsprozesse. Wenn Ihre Produktion hohe Qualitätsstandards auf CPK-Niveau erfordert (vielleicht ist dies nicht Ihr Fall), sollten Sie wissen, dass Sie nicht mit einem, sondern mit zwei CPK-Werten kämpfen müssen, so dass Sie nur den Durchschnitt der beiden Prozesse erhalten, statt eines einzigen präzisen und absoluten Wertes.

Dies ist die Geschichte, die Motivation, die zur Entstehung der PORTACENTER geführt hat, mit dem klaren Ziel, spezielle Bedürfnisse zu lösen, sowie zu einer immer deutlicher werdenden Spaltung des Marktes.

15 Jahre Geschichte und eine standardmäßige und serienmäßig hergestellte Werkzeugmaschine mit 3 Spindeln, die eine kontinuierliche Verbesserung in Bezug auf Zuverlässigkeit und Präzision anstrebt.

 

Ein toller 15. Geburtstag!

 

Jetzt steht Ihnen endlich eine dritte Option zur Verfügung, um die Produktion kleiner bis mittlerer Lose zu bewältigen und dabei wettbewerbsfähig zu bleiben.

Ändern Sie Ihr Geschäftsmodell, produzieren Sie nur das, was Sie verkaufen, ohne Lagerhaltung.

All dies mit der PORTACENTER: 1 Prozess, 3-mal schneller.

Wenn auch Sie Bearbeitungszentren oder Transfermaschinen zur Bearbeitung von Metall einsetzen und sich ein klareres und umfassendes Bild von Ihrer Produktion und den Möglichkeiten, diese Ergebnisse zu erzielen, machen wollen, verlieren Sie keine Zeit …

 

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Auf gute Ergebnisse,
Maurizio Porta

Meistertrainer PORTA PRODUCTION METHOD